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外泄漏：可能是由于法蘭螺栓松動，導(dǎo)致連接處密封不嚴(yán)。此時(shí)，需使用扭矩扳手，按照規(guī)定扭矩值重新緊固法蘭螺栓，確保連接緊密。若檢查發(fā)現(xiàn)是耐腐蝕墊片老化、損壞，如常見的金屬纏繞墊或 PTFE 包覆墊出現(xiàn)問題，則應(yīng)及時(shí)更換同型號、符合工況要求的墊片。還有一種情況是閥體出現(xiàn)砂眼導(dǎo)致泄漏，針對這種情況，若砂眼較小，可采用專業(yè)焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)；若砂眼較大或閥體損壞嚴(yán)重，為保障安全與使用性能，建議直接更換閥門。

內(nèi)泄漏：通常是球體與閥座密封面出現(xiàn)磨損、劃傷或有雜質(zhì)附著。首先，可將閥門拆卸，使用專用研磨工具對球體與閥座密封面進(jìn)行研磨修復(fù)，恢復(fù)其平整度與密封性能。若閥座磨損嚴(yán)重或彈簧（針對浮動球閥）預(yù)緊力不足，應(yīng)及時(shí)更換磨損的閥座或調(diào)整、更換彈簧，保證閥座對球體的密封壓力。此外，為避免后續(xù)雜質(zhì)再次進(jìn)入閥腔損壞密封面，可在閥門上游安裝目數(shù)≥60 目的過濾器，過濾流體中的雜質(zhì)顆粒。

機(jī)械卡澀：閥桿彎曲、軸承損壞、填料過緊或者潤滑不足都可能引發(fā)機(jī)械卡澀。當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥桿彎曲時(shí)，需對閥桿進(jìn)行校正；若無法校正，則應(yīng)及時(shí)更換新的閥桿。同時(shí)，檢查軸承間隙，若軸承已損壞，需更換新的軸承，并補(bǔ)充合適的潤滑脂，如高溫工況下可選用高溫二硫化鉬潤滑脂。對于填料過緊問題，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋松緊度，以既能保證密封效果，又不影響閥桿轉(zhuǎn)動為宜。

介質(zhì)影響：在一些特殊工況下，介質(zhì)結(jié)晶（如硫酸鹽介質(zhì)在特定溫度、濃度條件下結(jié)晶）、結(jié)垢（如輸送硬水的管道中產(chǎn)生水垢）或粘稠（如聚合物流體）會導(dǎo)致球體轉(zhuǎn)動受阻。對于結(jié)晶介質(zhì)，可在閥體外部采用蒸汽伴熱或電伴熱裝置，保持閥體溫度，防止介質(zhì)結(jié)晶。同時(shí)，定期對閥腔進(jìn)行沖洗，如每周安排一次沖洗作業(yè)；也可在閥門設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留沖洗接口，便于維護(hù)時(shí)沖洗。

設(shè)計(jì)與工況因素：若因設(shè)計(jì)缺陷，閥座預(yù)緊力過大或者球體與閥座間隙過小，對于浮動球閥，可通過專業(yè)工具適當(dāng)減少彈簧預(yù)緊力，調(diào)整閥座與球體間的壓力。若工況發(fā)生變化，如介質(zhì)壓力突然升高、溫度降低導(dǎo)致介質(zhì)粘度增加，可嘗試優(yōu)化工況，如降低介質(zhì)壓力（若工藝允許）、提升介質(zhì)溫度或者改用適用于低溫、高粘度介質(zhì)的潤滑劑，減少球體與閥座間的摩擦阻力。

安裝問題：若管道安裝不合理，應(yīng)力傳遞至閥門，會導(dǎo)致操作力矩增大。此時(shí)，需重新檢查閥門安裝情況，在閥門兩側(cè)加裝合適的支撐架，確保管道系統(tǒng)的應(yīng)力不會作用于閥門，消除因安裝不當(dāng)帶來的額外阻力。

填料問題：不同工況下，填料會出現(xiàn)不同問題。在高溫環(huán)境中，石墨填料可能會碳化；在低溫工況下，PTFE 填料可能硬化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料老化問題時(shí)，需根據(jù)工況及時(shí)更換填料。高溫工況可選用耐溫≤650℃的柔性石墨填料；低溫工況則選用耐溫≤260℃的 PTFE 編織填料。若因腐蝕性介質(zhì)導(dǎo)致閥桿腐蝕，進(jìn)而引起閥桿泄漏，可選用哈氏合金閥桿，并搭配 PTFE 填料組合，提升閥桿的耐腐蝕性能。同時(shí)，在重新安裝填料時(shí)，要確保填料層數(shù)≥4 層，且每層填料交錯(cuò) 90° 安裝，使用扭矩扳手按照廠商手冊規(guī)定的扭矩值均勻壓緊壓蓋，保證填料安裝正確、密封良好。

閥桿腐蝕：當(dāng)介質(zhì)中含有氯離子（如海水等介質(zhì)），極易導(dǎo)致閥桿點(diǎn)蝕。對于這種情況，可對閥桿表面進(jìn)行鍍鎳基合金處理，或者噴涂陶瓷涂層，增強(qiáng)閥桿表面的抗腐蝕能力，預(yù)防閥桿因腐蝕出現(xiàn)泄漏問題。