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泰科閥門的發(fā)展

隨著各行各業(yè)邁向精密化方向的發(fā)展，對閥門的使用要求也越來越高，不同行業(yè)有著對閥門不同的性能需求。閥門行業(yè)應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)多元化的發(fā)展，相關(guān)企業(yè)需要結(jié)合市場的需求，來開發(fā)出相應(yīng)的閥門。

首先同時在對閥門技術(shù)進(jìn)行選取使用時，要著重加強(qiáng)針對密封材料的研發(fā)工作，還需要對相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)開展高精度的設(shè)計工作，以確保閥門的密封性能得到相應(yīng)的保障。隨著信息化時代的不斷發(fā)展，閥門也將面向微型化、特殊化、信息化方向發(fā)展，以滿足市場對閥門的使用需求。5G時代的到來，以及信息化產(chǎn)業(yè)鏈布局的逐步完善，在實際的生產(chǎn)運用環(huán)節(jié)中，要求閥門的使用具有較高的信息化以及智能化。即閥門能夠?qū)π孤┻M(jìn)行及時的警報，同時將相關(guān)閥門內(nèi)防泄漏液體的各項物理指標(biāo)參數(shù)及時反饋，以便管理者進(jìn)行更好地決策。閥門在密封性技術(shù)方面結(jié)合智能化設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)管理是行業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展趨勢。閥門的密封是為了防止泄露現(xiàn)象的發(fā)生，因此閥門密封性的原理也是根據(jù)防止泄露方向進(jìn)行研究。液體的密封性是指通過液體表面的張力以及粘合度來進(jìn)行相應(yīng)的密封，具體是指當(dāng)閥門泄漏的毛細(xì)管充滿相應(yīng)的氣體時，其表面的張力可對液體進(jìn)行阻擋或者是將液體導(dǎo)入到毛細(xì)管內(nèi)部，形成相應(yīng)的相切角。對應(yīng)的切角小于90°，則對應(yīng)的液體會流入到相應(yīng)的毛細(xì)管內(nèi)，從而防止泄露現(xiàn)象發(fā)生。此方式要根據(jù)不同的液體來做出不同的調(diào)整。有些液體相切角大于90°時會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。根據(jù)松柏公式，氣體分子以及氣體粘性決定著氣體的密封性。同時，相應(yīng)的泄漏與毛細(xì)管之間的長度和氣體的粘度成反比例，但是與毛細(xì)管的直徑以及驅(qū)動力成正比。而當(dāng)毛細(xì)管的直徑與氣體分子平均的自由度相符合時，氣體分子就會進(jìn)入到毛細(xì)管內(nèi)。因此，在進(jìn)行閥門密封時，必須使用水作為介質(zhì)才能達(dá)到密封的效果，用其他氣體不能很好的完成密封作用。閥門密封通過其散布在波形面上相關(guān)的不平整度以及波峰間的間距的波紋度，構(gòu)成粗糙度的兩個組成部分。在進(jìn)行閥門設(shè)計工作時，密封副需要結(jié)合相應(yīng)的硬度差進(jìn)行匹配，在相應(yīng)壓力的加持下，完成一定的塑性形變來達(dá)到密封的作用。當(dāng)密封面均為金屬材料的時候，其表面不平整的凸點將會出現(xiàn)，此時僅需要使用較小的載荷就可以致使相應(yīng)的凸點產(chǎn)生塑性形變。

當(dāng)增加接觸面時，其表面的不平整就會變?yōu)閺椥孕巫?，而此時在凹處兩面粗糙度就會出現(xiàn)，需要施加能夠促使底層材料產(chǎn)生相應(yīng)塑性形變的壓力促使表面更為緊密的接觸，沿著相應(yīng)的連續(xù)線以及環(huán)向方向可以使得相應(yīng)的通徑密合。

其次通過對各種閥門泄漏事故進(jìn)行具體分析，發(fā)現(xiàn)閥門密封性的具體研究需要從不同方向綜合進(jìn)行，無論是從密封材料的選取以及密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計或是對密封性能的評價都需要進(jìn)行綜合考量。隨著閥門在各行各業(yè)中被廣泛使用，對閥門設(shè)計和制造板塊提出了更高的需求，密封材料的研發(fā)工作更是重中之重。目前，密封材料研發(fā)主要針對密封面相應(yīng)材料在性能方面不足而進(jìn)行。例如在堆焊材料采用鈷基合金，因其具備較強(qiáng)的耐高溫性，以及抗腐蝕、磨損等特性，從而得到廣泛使用。

但是相應(yīng)材料的價格卻是昂貴的并且容易發(fā)生材質(zhì)同位素轉(zhuǎn)變，從而使其在使用中無法有效對燃料進(jìn)行屏蔽，同時也會提高相應(yīng)設(shè)備的檢修時間。靜密封、動密封是閥門密封技術(shù)中兩個主要部分，靜密封是指由相應(yīng)的墊圈實現(xiàn)兩個靜止面之間的相對密封，動密封是指將閥桿部位進(jìn)行密封作業(yè)，從而達(dá)到防止閥門內(nèi)部的物質(zhì)由于閥桿的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的物質(zhì)泄漏，動密封需要通過填料函才能實現(xiàn)對應(yīng)的密封作用。閥門密封性能需要進(jìn)行綜合考量閥門相關(guān)密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計情況、相應(yīng)原理、密封結(jié)構(gòu)與相應(yīng)泄露情況之間的聯(lián)系，以及關(guān)于密封性能的評價方法等其他方面，其中，密封性能的評價方法最為重要。近年來，以閥門泄漏率定量分析、相應(yīng)密封比壓的計算系數(shù)的研究等，作為相應(yīng)密封性能評判的參照。進(jìn)行相應(yīng)評價時需要根據(jù)閥門不同的性能、不同的泄漏程度以及相應(yīng)部分而采取相對的防止泄漏措施。隨著當(dāng)代精密加工技術(shù)的不斷成熟，高端閥門需要轉(zhuǎn)向微型化以及精細(xì)化的發(fā)展方向。因此對應(yīng)閥門在內(nèi)表面以及外表面的尺寸，均需要進(jìn)行相應(yīng)的縮小。

將機(jī)構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的縮小后的閥門泄漏防治措施能否達(dá)到預(yù)期，還有待進(jìn)一步評估。此外，相關(guān)微型閥門的標(biāo)準(zhǔn)件定義以及密封件表面的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程還未明確。閥門在應(yīng)對常規(guī)的泄漏中均能夠滿足相應(yīng)的功能，但是在某些特殊環(huán)境下則需要進(jìn)一步的討論。隨著高分子化合物等材料的研發(fā)。相應(yīng)材料運用到閥門中，只要施行相應(yīng)的壓力，就會形成一個均勻的保護(hù)膜起到密封的效果，還可以使用相應(yīng)的液態(tài)密封膠來完成密封作業(yè)。在對液體進(jìn)行密封時，使用相應(yīng)密封膠的單分子膜效應(yīng)從而起到類似于墊圈相似的密封效果。針對閥門技術(shù)的拓展，需要向信息化方向進(jìn)行研發(fā)。

將更多的電子元器件引入到相應(yīng)閥門的設(shè)計環(huán)節(jié)中，使閥門除了完成相應(yīng)的防治工作以外，還能對相關(guān)泄漏情況進(jìn)行及時警報。閥門作為安全防治設(shè)備需要進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，從而使得生產(chǎn)管理更為可視化、具體化。

最后隨著不同行業(yè)各自發(fā)展而提出的對閥門功能的不同需求，未來對閥門的使用將會更加復(fù)雜。閥門的發(fā)展除了需要往微小化以及特殊化等方向進(jìn)行研究以外，還需要充分的利用信息技術(shù)將對應(yīng)的閥門智能化。即當(dāng)下閥門除了需要做到防治工作以外，還需做到警報工作，從而使得相應(yīng)事故的損失降到最低。在閥門材料的選取方面，還需要對材料科學(xué)進(jìn)行細(xì)致研究，來研發(fā)出更高性能的材料，滿足閥門的生產(chǎn)工藝需求。